Особливості лазерного різання металопрокату

Що таке лазерна різка, її види та особливості

Лазерне різання вважається одним із сучасних методів обробки металу, принцип якого полягає в розрізуванні матеріалу на частини за допомогою дуже потужного лазерного променя. Під час процесу обробки лазерний промінь може мати три положення: над поверхнею металу, на самій його поверхні, а також під нею. При цьому саме розміщення залежить від товщини і властивостей металу.
Процес різання полягає в двох етапах:

• Розігрів металу до моменту його плавлення і появи випарів;

• Видалення частинок металу струменем газу, що знаходиться під тиском.

В основу методу входить три технологічних процеси:

• Сублімації різання

• Газокиснева;

• Різка плавленням.

При сублімаційному впливі подається випромінювання високої потужності, щоб забезпечити мінімізацію ширини прорізу, зменшити втрати і теплопровідність. Під час здійснення робіт гарантовано випаровується матеріал і використовуються азот, гелій, аргон, а також інші інертні гази. У підсумку виходять рівні краї металу без ознак окислення. Підходить для різання металу, деревини, пластика, паперу, кераміки.

Для газокисневого різання характерна висока швидкість роботи і підходить тільки для товстостінних металів. Під час його застосування використовується потужний струмінь кисню.

Різка плавленням застосовується до високолегованих сталей, а також кольорових металів. Процес полягає в расплавлении матеріалу і видування його аргоном або азотом. Перевага – висока швидкість роботи і відсутність окислення країв при правильному підборі газу.
Здійснюється різання лазером високої якості при дотриманні ряду важливих факторів:

• Параметри і режими лазера (наприклад, потужність, поляризація, поперечний переріз променя, розбіжність і інше);

• Машинні норми (наявність основних складових самого верстата);

• Параметри заготовки (її якість, вид, стан поверхні).

До основних режимів обробки відносяться:

• Вид і тиск газу;

• Швидкості обробки (різання);

• Положення фокуса.

Правильний підбір газу дає можливість запобігти окисленню країв (кромок) заготовки, а рівень тиск контролює швидкість видування металу, що запобігає появі задирок і прилипання відходів до металу. При цьому, високий тиск використовується для нержавіючої сталі та алюмінію.

Швидкість різання безпосередньо залежить від виду і товщини металу. При неправильному підборі цього параметра на поверхні заготовки можуть утворитися шорсткості, задирки або проплавлення місця. Отже, чим товще метал, тим нижче повинна бути швидкість руху лазера по поверхні.

Від положення фокуса безпосередньо залежить результат лазерного різання. Заготівля з конструкційної сталі з товщиною до 6 мм ріжеться з положенням лазера над поверхнею, 8 мм і більше – над поверхнею. Під час розкрою металу під високим тиском – промінь переміщається на саму заготовку.

Чим гарний даний метод, що він підходить для різних видів стали, включаючи нержавіючу, алюміній, а також сплави кольорових металів.
Грамотний підхід значно спрощує технологічний процес проведення лазерного різання. Наявність високоточного обладнання та професіоналізм фахівців гарантує повне дотримання всіх норм, параметрів і отримання виробів, відповідних креслень.

Де замовити лазерну різку металу в Харкові?

Наша компанія співпрацює з сучасним центром металообробки Metalcut Pro, де надається послуга лазерного різання профільними фахівцями.

Організація пропонує:

• Комплексну обробку металу;

• Високоточний лазерний розкрій;

• Плазмове різання;

• Лазерне гравіювання;

• Прецизионне гнуття;

• Зварювальні, токарні та фрезерні роботи;

• Виправлення дроту;

• Порошкове фарбування.

На базі підприємства є інженерно-конструкторський департамент, де можна скласти креслення або доопрацювати вже наявні, працює склад металопрокату з сертифікованими матеріалами від надійних постачальників.
Команда центру металообробки виконує серійні і одиничні замовлення для будівельних підприємств, торгових організацій, громадського харчування, оборонної промисловості.

Звернення в сучасний центр металообробки Metalcut Pro допоможе вирішити виробничі завдання лазерного різання на високому технічному рівні, з поетапним контролем професіоналів.