Методы испытаний стали: основные характеристики

Металлопрокат, используемый для изготовления строительных и иных конструкций, в процессе эксплуатации подвергается значительным нагрузкам. В стали возникают напряжения, вызываемые различными механическими воздействиями преимущественно растяжения и сжатия. Испытания сталей на устойчивость к такого рода нагрузкам проводятся в специализированных лабораториях, и имеет целью определение фактических показателей.

Статические испытания на растяжение определяемые характеристики

Исследования выполняются с использованием специального оборудования по утвержденным методикам. Применяются два вида испытательных машин: с ручным или гидравлическим приводом, последние обладают большей мощностью. Статические испытания сталей на растяжение осуществляются согласно требованиям ГОСТ 1497-87, по их результатам производится построение диаграммы.

В процессе исследований образцов сталей определяются следующие прочностные характеристики:

• Предел пропорциональности. Устанавливается напряжение холодного деформирования, при котором прекращается действие закона Гука.
• Предел текучести. Определяется остаточная деформация стали при постоянной нагрузке. В некоторых случая этот показатель устанавливается условно при изменении размера образца не более чем на 0,2%.
• Предел прочности. Наибольшая нагрузка, при которой образец сохраняет целостность, превышение показателя временного сопротивления разрыву приводит к его разрушению.
• Напряжение разрыва. Устанавливается истинное и условное значение.

В ходе испытаний стали также определяются два показателя упругости: относительное остаточное удлинение и сужение. Это расчетные характеристики, вычисляемые исходя из изменения геометрических параметров стали, до и после испытаний.

Нормативные образцы сталей для проведения исследований

Проверка прочностных характеристик металла осуществляется в установленном порядке. Для проведения исследований по поручению лаборатории изготавливаются образцы утвержденных размеров, которые могут иметь прямоугольное или круглое сечение. Они должны соответствовать следующим требованиям:

• равенство размеров по всей длине изделия;
• соосность;
• механическая обработка поверхностей;
• шероховатость не более установленных значений.

Соотношение длин и диаметров образцов: 10 – для нормальных и 4-5 – для коротких. Преимущественно в лабораториях используются изделия размер поперечного сечения, которых составляет 6, 10 и 20 мм. Предельное отклонение от установленных значений не должно превышать 0,1-0,5 мм.

Динамические испытания

Исследования стальных образцов при изменяющихся воздействиях проводятся согласно актуализированной версии ГОСТ 9454-78. Динамические испытания на изгиб осуществляются с использованием специальных изделий квадратного сечения 10*10 ми с надрезами следующих форм:

• U-образный (образец Шарпи) в средней части стержня.
• V-образный (образец Менаже) используется для исследований образцов, применяемых в нагруженных конструкциях.
• Т-образный концентратор. Изготавливается в нескольких вариантах, и используются для исследования сталей, которые должны иметь высокое сопротивление образованию трещин.

По результатам динамических испытаний выполняется расчет показателей ударной вязкости. Чем выше этот показатель, тем лучше сталь работает в условиях переменных нагрузок. Исследования такого рода проводятся при пониженных, нормальных и повышенных температурах.

Компания «КТ-Сталь» осуществляет продажу стального проката надлежащего качества. Металлы, используемые для его изготовления, успешно прошли статические и динамические испытания в независимых лабораториях. Документы, подтверждающие соответствие требованиям ГОСТ, предоставляются по требованию клиента.